Чтобы уберечь от образования ржавчины те или иные металлические объекты используются специальные методы и технологии. Одним из особенно популярных методов защиты металлоконструкций от негативного влияния ржавчины считается катодная (электрохимическая) защита. Основой этого метода стало анодное заземление. Этот метод защиты от коррозии считают очень эффективным и практичным.
В основе электрохимического метода лежит возможность перераспределения электрических потенциалов, что позволяет направить коррозионное воздействие с металла на анод. Особенно целесообразно применение технологии анодного заземления при прокладке трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве агрегатных площадок, трансформаторных и компрессорных станций, промышленных территорий.
Таким образом, анодный заземлитель активно используют в рыхлых и вязких почвах с высокими показателями удельного сопротивления (свыше 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работа ведется посредством бурения заземляющих скважин, при помощи которых создают систему отвода электротоков от объекта.
Качества анодного заземления
Процесс обустройства данной системы подразумевает непосредственно бурение под заземление, затем расстановку в скважине электрического проводника из металла, заполнение всего пространства внутри изоляционным материалом. Зачастую в виде изолятора используются мелкий кокс или минералы графитовой группы.
Метод, как и любые другие, имеет ряд недостатков, среди которых выделяют немалую стоимость металла для проводника, короткий период годности анода, обусловленный степенью растворяемости элемента, трудоемкость работ по установке материалов в шурф. Тем не менее все недостатки компенсируются эффективностью коррозийной защиты.
В целях удешевления подобных мероприятий в отдельных ситуациях используют вместо металлических анодов цементные смеси. Процесс заливки выполняется посредством трубы, которая передвигается в вертикальном направлении. В устье буровой перед застыванием раствора помещается кусок арматурного прута или стержень из металлических сплавов. С одной стороны, получается снизить цену работ, тем не менее, такой анод будет недолговечен в силу постоянной усадки грунта вместе с заземляющей конструкцией. В добавок, данная методика не предполагает выполнение ремонта и технического обслуживания.
Существует и поверхностный способ, который основан на рытье траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Однако по производительности и эффективности наружная технология не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.
Этапы работ
Пожалуй, наиболее значимой стадией является скважина под заземлитель требуемой глубины, то есть ее бурение. Установке заземляющих элементов будет предшествовать промывка раствором. Опытные мастера настоятельно советуют не допускать перерывов во время выполнения всех технологических операций. Ведь от этого напрямую зависит надежность, время использования и качество всей системы целиком.
В процессе монтажных работ целесообразно использовать монтажный стол, на котором блоками будут монтироваться отдельные секции. Перед опусканием анода следует тщательно осмотреть при использовании дефектоскопа потенциальное наличие разрывов в изоляции. Когда используется неметаллический изолятор, зону, которая примыкает к устью, наполняют гравийной смесью. С целью получить более доступный вариант анодные сваи делают из трубных отходов, которые не подходят для применения по назначению.
К ключевым этапам монтажа относятся:
- Подготовка свайных элементов и расходных материалов;
- Само бурение в согласовании с необходимыми характеристиками;
- Работа по монтажу заземляющих свай;
- Обработка солевым раствором;
- Окончательное подсоединение и стыкование свайных секций и энергопитающих элементов с дальнейшим подключением заземлителя;
- Обработка наружных элементов, в том числе оголовков свай и т.д.
В подготовительный этап входит работа по приданию заостренной формы нижней части свайной конструкции. Таким образом, труба скважины в качестве заземления приобретает вид конуса с одной стороны. Оголовок элемента оборудуется специальным фланцем с крышкой на резьбе. Готовую трубу перфорируют по всей ее длине.
За помещение металлической конструкции в глубину скважины отвечает термомеханическая система (строительные вибропогружатели или паровоздушный молот). В согласовании с проектом над поверхностью земли оставляют оголовок, высота которого предварительно рассчитана. Здесь же находится место для подключения токопроводящего кабеля, фиксируемого с применением сварочных работ. Соединяющие стальные полосы и оголовок тщательно изолируются битумной мастикой не ниже 300 мм от земли.
На сегодняшний день не составит огромного труда найти буровые компании, которые имеют возможности справиться с заземлением. Следует только заглянуть в интернет, чтобы ввести подходящий запрос в поисковой строке. С использованием прогрессивного оборудования и эффективных технологий, опытные эксперты максимально быстро и надежно решают эти и другие задачи, сопряженные с бурением любой сложности. Обратите внимание на реальные отзывы заказчиков и лицензию компании.